带钢是如何加工成声测管的 

       大家都知道声测管的原材料是带钢，带钢通过卷管设备加工成直管、然后直管在按照用户要求的长度两端焊上接头这样就成了声测管。
1.板探：用来制造声测管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5.预焊：使成型后的声测管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

8.超声波检验Ⅰ：对声测管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

10.扩径：对声测管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;直缝埋弧焊钢管比热轧钢管机械性能稍差一些。